Noblelift: Venta de montacargas en México

Seguridad en el Manejo de Montacargas: Guía Esencial de Protocolos, Normativas y Tecnologías que Salvan Vidas.

Índice

1. Introducción: La Seguridad como Inversión Cero Accidentes en la Logística
2. Marco Legal y Protocolos Básicos: Cumplimiento de Normativas y Checklists
3. Tecnologías Activas de Protección: Sistemas de Estabilidad y Visibilidad Avanzada
4. Conclusión: La Formación Continua y la Cultura de Seguridad con NOBLELIFT

Introducción: La Seguridad como Inversión Cero Accidentes en la Logística

En el vertiginoso ritmo de la logística moderna, donde la eficiencia se mide en segundos y la capacidad de mover grandes volúmenes de mercancía define la rentabilidad, la seguridad en el manejo de equipos de almacén a veces puede percibirse erróneamente como un freno o un costo adicional. Sin embargo, para cualquier líder de operaciones en México, es imperativo entender que la seguridad no es un gasto, sino la inversión más crucial y rentable que una empresa puede realizar. Un solo accidente grave puede paralizar la operación, acarrear multas onerosas, disparar los costos de seguro, y lo más importante, causar un daño irreversible a la vida de un operario y a la moral de todo el equipo.

La industria del manejo de materiales, por su naturaleza, implica riesgos inherentes: volteos de equipos, caídas de carga por mala estiba, colisiones en pasillos y accidentes con peatones. La única manera efectiva de mitigar estos riesgos no es solo capacitando al operario una sola vez, sino creando un ecosistema de seguridad integral que combine rigurosos protocolos, el estricto cumplimiento de las normativas mexicanas y la implementación de tecnologías de punta.

En NOBLELIFT MEXICO, estamos convencidos de que un entorno de trabajo seguro es un entorno productivo. Por ello, la ingeniería de nuestros montacargas incorpora desde el diseño características que van mucho más allá de las especificaciones básicas. Se trata de una filosofía que pone al operario en el centro, protegiéndolo con sistemas de estabilidad avanzados y mejorando su campo de visión con cámaras de visión y sensores inteligentes. Pero la tecnología por sí sola no es suficiente.

Esta guía se adentra en los elementos esenciales que deben conformar su plan de seguridad en el manejo de equipos. Desglosaremos las obligaciones legales que debe cumplir su operación en México, la importancia crítica de la formación continua y cómo las tecnologías modernas actúan como una capa adicional de protección, previniendo accidentes incluso en situaciones de error humano o visibilidad limitada.

El objetivo final es simple: aspirar a una tasa de cero accidentes graves. Esto se logra estandarizando los protocolos de operación, desde la inspección diaria (el famoso checklist) hasta los procedimientos de elevación y traslado de carga, y asegurándose de que cada operario no solo sepa cómo operar el equipo, sino que entienda por qué la seguridad es la prioridad número uno. Le invitamos a continuar leyendo para transformar su almacén en un modelo de eficiencia y, sobre todo, de seguridad.

Marco Legal y Protocolos Básicos: Cumplimiento de Normativas y Checklists para la Seguridad en el Manejo de Equipos

Cuando hablamos de seguridad en el manejo de equipos como los montacargas en México, no estamos hablando solo de buenas prácticas, sino de obligaciones legales que están escritas en la Normativa Oficial Mexicana (NOM). Entender y aplicar estas normativas es el primer y más importante protocolo de seguridad para proteger a tus operarios y, de paso, a tu empresa de multas y sanciones graves. No cumplir con la ley no es una opción; es un riesgo innecesario.

La NOM-006-STPS-2014, la que nos atañe directamente, establece claramente las condiciones de seguridad y salud en el trabajo para el manejo y almacenamiento de materiales mediante el uso de montacargas. Esta Normativa no es un documento decorativo; es el mapa que su operación debe seguir para garantizar la seguridad en el manejo de equipos. Ignorarla es dejar la puerta abierta a accidentes fatales y problemas legales serios.

La Obligación Legal: Puntos Clave de la Normativa Mexicana

Es fundamental que cada centro de trabajo maneje sus equipos bajo estas directrices. El cumplimiento no es solo tener la documentación, sino implementar los protocolos que exige la ley.

Capacitación Obligatoria: La Normativa exige que todo operario que maneje un montacargas debe tener capacitación y adiestramiento específicos. Esto no es solo una plática de una hora; debe ser un programa continuo y documentado que demuestre que el operario comprende las funciones del equipo, los protocolos de seguridad y las consecuencias de las malas prácticas. La formación continua es un pilar de la seguridad.
Autorización de Manejo: Solo el personal capacitado y autorizado por el patrón puede operar los montacargas. Esto ayuda a proteger a tus operarios de ser obligados a manejar equipos para los que no están calificados, minimizando el riesgo.
Programa de Mantenimiento: La ley obliga a tener un programa de mantenimiento preventivo y correctivo para todos los equipos. Esto garantiza que el montacargas esté en condiciones óptimas y que sus sistemas de estabilidad y frenado funcionen correctamente, una seguridad que se construye desde la máquina misma.
Señalización y Delimitación: Es obligatorio delimitar y señalizar las áreas de circulación de los montacargas, cruces peatonales y áreas de almacenamiento. Un almacén bien señalizado es un almacén que previene la mitad de los accidentes por colisión, ayudando a proteger a tus operarios que se mueven a pie.

El Protocolo de Oro: La Inspección Diaria (Checklist)

El protocolo más elemental y crucial para la seguridad en el manejo de equipos es la inspección pre-operacional, o el famoso checklist. Aunque parezca una tarea rutinaria, esta simple lista de verificación salva vidas y evita daños costosos a la mercancía y al propio montacargas.

La inspección diaria debe ser estandarizada, documentada y obligatoria antes de iniciar cada jornada de trabajo. Si su montacargas va a ser operado por tres turnos diferentes, debe haber tres checklists diarios.

¿Qué debe incluir el checklist de seguridad para proteger a tus operarios?

Verificación de Neumáticos y Ruedas: Presión adecuada, ausencia de cortes o desgaste excesivo. Una llanta baja afecta la estabilidad del equipo y aumenta el riesgo de volcadura, especialmente en curvas con carga.
Sistemas de Frenado e Hidráulico: Comprobar la respuesta del freno de servicio y del freno de estacionamiento. Revisar que no haya fugas de aceite hidráulico o de fluidos del motor (en el caso de combustión).
Elementos de Seguridad Visual y Auditiva: Comprobar el funcionamiento de luces, claxon, alarma de reversa y espejos retrovisores. En ambientes con mucho ruido, la alarma de reversa es el principal elemento para proteger a tus operarios que trabajan cerca del equipo.
Condición del Mástil y Horquillas: Revisar que las horquillas no estén deformadas, agrietadas o excesivamente desgastadas. Verificar que las cadenas del mástil estén tensas por igual y debidamente lubricadas. Fallas aquí significan caída inminente de la carga.
Batería (Eléctricos) o Nivel de Combustible (Combustión): Asegurarse de que el nivel de energía sea suficiente para la jornada, y en los eléctricos, que la batería esté asegurada y sin fugas.

Si el checklist no se completa y el equipo presenta fallas, el montacargas NO DEBE OPERARSE. No hay “prisas” que justifiquen saltarse este protocolo. Si sus checklists están obsoletos, renueve sus protocolos con nuestra asesoría en seguridad.

Protocolos Específicos: Elevación y Traslado de Carga

La mayoría de los accidentes ocurren durante la elevación o el traslado de carga debido a la falta de protocolos claros y al desconocimiento de los límites del equipo.

Estabilidad del Triángulo de Carga: Los operarios deben entender el principio del triángulo de estabilidad. El montacargas es más estable cuando la carga está baja, inclinada hacia el mástil y centrada. Levantar la carga por encima de los 1.5 metros cuando el equipo está en movimiento es un protocolo prohibido y extremadamente peligroso que puede causar una volcadura lateral o frontal.
Velocidad y Curvas: El protocolo dicta que la velocidad debe reducirse drásticamente al tomar curvas o al acercarse a intersecciones. La inercia lateral puede exceder los límites del sistema de estabilidad del montacargas, especialmente cuando lleva la carga elevada. Una regla de oro es nunca exceder la velocidad de un peatón en zonas de alto tráfico.
Manejo de Carga Inestable: Si la carga es alta o inestable, el protocolo de seguridad exige envolverla o asegurarla antes de moverla. Además, el operario debe viajar con el mástil ligeramente inclinado hacia atrás (hacia el montacargas) para asentar la carga en el talón de las horquillas, mejorando la seguridad durante el traslado.

Un dato verificable para la reflexión: Según estadísticas internacionales, el 90% de los accidentes con montacargas son causados por errores humanos, y la mayoría de estos errores están relacionados con el incumplimiento de protocolos básicos de velocidad y elevación de carga. Esto subraya la importancia de la formación continua.

3 Tips Rápidos para Fortalecer los Protocolos de Seguridad

Formato Digitalizado: Reemplace el papel del checklist por una app o formato digitalizado. Esto asegura que el supervisor reciba la verificación en tiempo real y que los datos sean inmutables, mejorando el cumplimiento de la Normativa.
Auditorías Sorpresa de Protocolos: No avise cuándo va a realizar la siguiente auditoría de seguridad. Observe si los operarios siguen los protocolos de velocidad y altura de carga en momentos de alta presión. Esto mide la cultura de seguridad real, no la simulada.
Regla de las Tres Luces: Implemente un protocolo estricto donde cada montacargas tenga un sistema de luces de proximidad (foco azul o Blue Spot) que adviertan a los peatones en las esquinas. Esto es un complemento simple a la seguridad en la Normativa de señalización.

3 Ideas Sugerencias Rápidas y Aplicables

Refuerzo Positivo en Formación Continua: En lugar de solo castigar, recompense a los operarios que consistentemente demuestran una adherencia ejemplar a los protocolos de seguridad. El refuerzo positivo funciona mejor que el miedo para crear una cultura de seguridad.
Evaluación Práctica Anual: Además de la capacitación teórica, realice una prueba práctica anual obligatoria donde el operario deba demostrar su habilidad para manejar el equipo bajo distintos escenarios (rampas, pasillos estrechos, carga inestable).
Cinturón de Seguridad como Regla Absoluta: Establezca un protocolo de “cinturón de seguridad igual a equipo operativo”. Si el cinturón no está abrochado, el montacargas no arranca. Muchos montacargas modernos de NOBLELIFT incluyen sensores de presencia que refuerzan este protocolo, protegiendo al operario en caso de volcadura lateral.

La seguridad en el manejo de equipos comienza con el cumplimiento de la Normativa y se perfecciona con protocolos bien ejecutados. Nuestros equipos cumplen con los más altos estándares de seguridad y estabilidad. Además, respaldamos su inversión con nuestra garantía de 1 año o 2,000 horas y aceptamos pagos vía transferencias electrónicas, efectivo o tarjeta.

¿Quiere una revisión detallada de sus protocolos de seguridad y capacitación? Contáctenos y proteja a sus operarios hoy mismo.

Tecnologías Activas de Protección: Sistemas de Estabilidad y Visibilidad Avanzada para Proteger a tus Operarios

Si los protocolos son la base mental de la seguridad en el manejo de equipos, la tecnología es la red física que entra en acción cuando el error humano acecha. Hoy en día, un montacargas moderno ya no es solo un motor y un mástil; es una máquina inteligente con sistemas de estabilidad electrónicos y herramientas de visibilidad avanzada diseñadas para proteger a tus operarios y prevenir accidentes antes de que sucedan. La seguridad es ahora un componente activo del equipo.

Invertir en montacargas que incluyan estas tecnologías activas es una decisión que impacta directamente en la reducción de tasas de siniestralidad. Y seamos honestos: una volcadura de montacargas o una colisión con un peatón no solo es una tragedia, sino que puede costarle a la empresa cientos de miles de pesos en daños, tiempo de inactividad, y primas de seguro elevadas. La tecnología se paga sola al evitar el primer accidente grave.

Sistemas de Estabilidad Electrónicos: Más Allá del Contrapeso

El diseño básico de un montacargas (el principio del triángulo de estabilidad) es ingenioso, pero es la tecnología electrónica la que realmente asegura el equipo en situaciones dinámicas. Los sistemas de estabilidad de última generación, presentes en los montacargas NOBLELIFT, actúan de forma predictiva y reactiva:

Reducción Automática de Velocidad en Curvas: La principal causa de volcadura lateral es tomar una curva a demasiada velocidad con la carga elevada. Los montacargas modernos tienen sensores que detectan el ángulo de giro y el peso de la carga. Si el riesgo de volcadura es alto, el sistema de estabilidad automáticamente limita la velocidad de traslación. Esto es crucial para proteger a tus operarios de errores de juicio.
Control de Inclinación del Mástil: En los equipos de gran elevación, como los Reach Trucks, la estabilidad en altura es crítica. La tecnología monitorea la velocidad de elevación y descenso. Si el operario intenta inclinarse o extenderse rápidamente con una carga pesada a 10 metros, el sistema modula la velocidad hidráulica para prevenir el efecto “látigo” o la inestabilidad frontal.
Sistema de Presencia del Operario (OPS): Muchos montacargas eléctricos de NOBLELIFT no solo requieren el cinturón abrochado, sino que tienen sensores en el asiento y en los pedales. Si el operario no está en la posición correcta o si intenta operar el equipo fuera de la cabina, el sistema inhabilita las funciones hidráulicas o de traslación. Este protocolo electrónico es vital para evitar el uso indebido del equipo.

Estos sistemas de estabilidad son herramientas de seguridad que respaldan al operador, especialmente en momentos de fatiga o prisa. No confíe solo en el reflejo humano; confíe en la tecnología que lo asiste. Lleve la seguridad de sus equipos al siguiente nivel. Pregunte por nuestros montacargas con sistemas activos de estabilidad.

Visibilidad Avanzada: Cámaras, Sensores y Asistencia al Operario

La falta de visibilidad es el segundo gran generador de accidentes, afectando tanto la colocación de la carga como la colisión con peatones. La seguridad en el manejo de equipos se dispara cuando el operador “ve” más y mejor.

Cámaras de Visión en Horquillas y Mástil: En operaciones de estantería alta (7 metros o más), es casi imposible que el operador tenga una visión clara de los receptores de la tarima. Instalar cámaras de visión en la punta de las horquillas o en el mástil permite al operario tener una imagen nítida en un monitor en la cabina. Esto no solo mejora la seguridad al colocar la carga, sino que aumenta la precisión y reduce el tiempo de manejo.
Sensores de Proximidad y Anticolisión: Estos sistemas, similares a los de los automóviles modernos, utilizan radar o sonar para alertar al operador si hay un obstáculo (otra máquina, una pared o un peatón) demasiado cerca, especialmente al operar en reversa o en pasillos ciegos. Algunas tecnologías más avanzadas incluso reducen la velocidad del montacargas si detectan un objeto en el camino.
Sistema Blue Spot y Zonas de Peligro: La seguridad para proteger a tus operarios peatonales es esencial. El Blue Spot o la luz roja de zona de peligro proyecta un punto de luz brillante en el piso (delante o detrás del montacargas) a unos metros de distancia. Esto da una advertencia visual mucho más clara y temprana que una alarma sonora, especialmente en ambientes ruidosos.

Un dato verificable para la reflexión: El uso de cámaras de visión para estiba en altura puede reducir el tiempo necesario para colocar una tarima en un 15% a 20% en operaciones complejas. Esto transforma la seguridad en eficiencia y ahorro de tiempo.

Formación Continua y Tecnología: La Sinergia de la Seguridad

La mejor tecnología del mundo es inútil sin la formación continua adecuada. La seguridad en el manejo de equipos debe enfocarse en cómo el operario interactúa con estas tecnologías.

No es un Reemplazo, es una Asistencia: Los operarios deben entender que los sistemas de estabilidad no reemplazan el protocolo de manejar a velocidad segura. Las tecnologías son una capa de respaldo, no una excusa para la imprudencia. La formación continua debe recalcar este punto.
Capacitación Específica en Sensores: Si se invierte en cámaras de visión o sistemas de radar, el operador debe ser capacitado en cómo interpretar correctamente la información en la cabina y no depender solo de los espejos o la vista directa.

3 Tips Rápidos para Implementar Tecnologías de Seguridad

Priorizar la Visibilidad Trasera: Si su flotilla pasa mucho tiempo operando en reversa (por ejemplo, saliendo de un tráiler o pasillo), invierta primero en cámaras de visión y alarmas Blue Spot traseras. Es donde la seguridad para proteger a tus operarios peatonales es más débil.
Integración de Cámaras y Cabina: Al comprar un montacargas nuevo, pida que las cámaras de visión se integren directamente en la pantalla de la cabina y no se coloquen monitores adicionales que distraigan al operador.
Sistemas de Control de Acceso: Implemente tecnología de keypad o tarjeta de acceso en el montacargas. Esto asegura que solo los operarios que han completado la formación continua y están autorizados puedan encender el equipo, reforzando el protocolo de la NOM.

3 Ideas Sugerencias Rápidas y Aplicables

Simulación de Seguridad: Utilice simuladores virtuales para entrenar a los operarios en cómo reaccionar ante fallas en los sistemas de estabilidad o ante la pérdida de carga. El error en el simulador no tiene consecuencias reales.
Monitoreo de Impactos: Instale sistemas telemáticos que registren y alerten sobre impactos fuertes. Si un montacargas choca, el sistema lo registra. Esto no es para castigar, sino para identificar a los operadores que necesitan formación continua de refuerzo.
Zona de Maniobra de Carga Pesada: Delimite claramente una zona de “carga pesada/alta elevación” donde los protocolos de seguridad y el uso de tecnologías de visibilidad avanzada son estrictamente obligatorios.

En NOBLELIFT MEXICO, la seguridad en el manejo de equipos es nuestra prioridad. Ofrecemos montacargas equipados con sistemas de estabilidad de vanguardia para proteger a tus operarios. Respaldamos su inversión con nuestra garantía de 1 año o 2,000 horas y aceptamos transferencias electrónicas, efectivo o tarjeta para su compra.

¿Listo para actualizar su flotilla con la tecnología de seguridad más avanzada? Pida un demo de nuestros equipos y proteja a sus operarios de verdad.

Conclusión: La Formación Continua y la Cultura de Seguridad con NOBLELIFT

Hemos recorrido el camino completo de la seguridad en el manejo de equipos: desde el cumplimiento estricto de la Normativa y la implementación de protocolos básicos, hasta la adopción de tecnologías de punta como los sistemas de estabilidad y las cámaras de visión. Sin embargo, todo este esfuerzo —la inversión en montacargas más seguros y la creación de un manual de seguridad impecable— se desmorona si no existe el elemento más importante: una cultura de seguridad fuerte, impulsada por la formación continua.

La seguridad en el manejo de equipos no es un destino; es un proceso constante. El certificado de capacitación inicial que exige la Normativa Mexicana es solo el primer paso. El verdadero desafío y la verdadera ventaja operativa están en la actualización constante de habilidades y en el refuerzo de los protocolos para proteger a tus operarios de la complacencia, el enemigo silencioso de todo almacén.

El Rol Crítico de la Formación Continua en la Seguridad

En la logística, las condiciones cambian constantemente: entra equipo nuevo, se modifica el layout del almacén, o se incorporan nuevos protocolos (como el uso de sistemas telemáticos o cámaras de visión). La formación continua es el mecanismo que asegura que la capacitación de sus operarios esté siempre alineada con la realidad operativa.

Refuerzo de Hábitos Seguros: La práctica constante genera memoria muscular. La formación continua ayuda a los operarios a interiorizar los protocolos críticos: mantener la carga baja al circular, usar el claxon en los cruces ciegos y, crucialmente, nunca subir o bajar la carga mientras el montacargas está en movimiento. Estos protocolos básicos son los que más se olvidan con el tiempo y los que más accidentes previenen.
Adaptación a Nuevas Tecnologías: Al invertir en montacargas con sistemas de estabilidad más sofisticados o cámaras de visión, se requiere una formación continua especializada. El operario debe aprender a confiar en la tecnología sin volverse imprudente, entendiendo las limitaciones del equipo. Por ejemplo, un Reach Truck con auto-nivelación de horquillas requiere un protocolo de manejo diferente al de un montacargas contrapesado tradicional.
Capacitación Diferenciada por Tipo de Equipo: Un operario certificado para un montacargas eléctrico de pasillo ancho no está automáticamente calificado para operar un Reach Truck de gran altura. La formación continua debe diferenciar la seguridad y los protocolos específicos para cada tipo de equipo, ya que sus dinámicas de estabilidad son radicalmente distintas.

El objetivo de la formación continua no es señalar errores, sino reforzar la cultura de prevención. Si su capacitación solo es al inicio, está exponiendo a sus operarios a riesgos innecesarios. Actualice la formación de su equipo con nuestros especialistas.

Creando una Cultura de Seguridad Activa para Proteger a tus Operarios

Una cultura de seguridad fuerte es aquella donde los operarios se sienten responsables no solo de su propia seguridad, sino de la de sus compañeros. No se trata de una imposición de arriba hacia abajo, sino de una convicción compartida.

Programas de Observación Mutua: Implemente protocolos donde los operarios se observen mutuamente (de manera constructiva, no punitiva) y ofrezcan retroalimentación sobre el cumplimiento de los protocolos de seguridad. Esto crea un sentido de equipo y ayuda a detectar desviaciones antes de que se conviertan en un accidente.
Incentivos Basados en Resultados: Más allá de las recompensas monetarias, considere reconocer públicamente a los operarios o turnos que logran periodos prolongados sin incidentes. Este refuerzo positivo impulsa la seguridad en el manejo de equipos como una meta deseada, no como una obligación fastidiosa.
Comités de Seguridad Operativa: Incluya a operarios de primera línea en la toma de decisiones sobre seguridad. Ellos son quienes conocen mejor que nadie los desafíos reales del manejo de equipos, los puntos ciegos o las fallas en los protocolos. Su participación en la elección de tecnologías (como la ubicación de las cámaras de visión) puede aumentar la adopción de la solución.

Un dato verificable para la reflexión: Las empresas con programas activos de formación continua y participación de los operarios en la toma de decisiones de seguridad reportan una reducción de hasta el 70% en incidentes graves relacionados con el manejo de equipos. Esto no es solo seguridad; es inteligencia empresarial.

El Compromiso de NOBLELIFT con tu Seguridad

En NOBLELIFT MEXICO, entendemos que vendemos más que montacargas; ofrecemos soluciones de seguridad completas. Por eso, nuestros equipos vienen equipados con sistemas de estabilidad robustos y ofrecemos asesoría para la integración de protocolos de seguridad avanzados en su operación.

Nuestra ingeniería se enfoca en la ergonomía y la protección: cabinas ROPS/FOPS (Estructura de Protección Antivuelco/Anticaída de Objetos) y diseños de mástil que maximizan la visibilidad del operario, fundamentales para la seguridad.
Si usted invierte en montacargas con tecnologías avanzadas, la formación continua para aprovechar esas ventajas debe ser prioritaria. No gaste en cámaras de visión si sus operarios no saben cómo usarlas como un elemento de seguridad, no de distracción.

3 Tips Rápidos para la Formación Continua

Simulacros de Emergencia: Realice simulacros de volcadura o rescate de operario atrapado al menos una vez al año. Saber cómo actuar bajo presión reduce el pánico y el riesgo de lesiones secundarias.
Módulos Cortos y Frecuentes: En lugar de una capacitación larga anual, use módulos de formación continua de 15 minutos (por ejemplo, al inicio del turno de forma semanal) enfocados en un único protocolo (ej. “Manejo en Rampas” o “Visibilidad en Intersecciones”).
Uso de Datos Telemáticos: Utilice los datos de velocidad excesiva o impactos que registran los montacargas modernos. Presente estos datos de forma anónima durante la formación continua para ilustrar los riesgos reales en su propia operación.

3 Ideas Sugerencias Rápidas y Aplicables

Identificación de Puntos Ciegos: Involucre a los operarios a pie y a los conductores de montacargas en la identificación y señalización de los “puntos ciegos” específicos de su almacén, más allá de la Normativa básica.
Auditoría de Postura: Evalúe si la postura del operario al manejo de equipos es correcta. Una mala postura al girar en reversa, por ejemplo, aumenta el riesgo de lesiones lumbares y reduce la seguridad visual.
Asesoría Técnica en Layout: Antes de comprar nuevos montacargas o mover estantería, consulte a un experto en seguridad para evaluar cómo los nuevos equipos (con sus dimensiones y radios de giro) y su protocolo afectarán el flujo y la seguridad de operarios y carga.

La seguridad en el manejo de equipos es una responsabilidad compartida que requiere el compromiso de la dirección, la tecnología y la formación continua del operario.

En NOBLELIFT, su inversión en seguridad está garantizada. Recuerde que todos nuestros montacargas cuentan con una garantía de 1 año o 2,000 horas y para su comodidad, aceptamos transferencias electrónicas, efectivo o tarjeta.

La seguridad de sus operarios no espera. Solicite hoy mismo una consultoría para fortalecer su cultura de seguridad.

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